En décadas pasadas, las empresas construían sus plantas en los lugares con los costos laborales más bajos, pero ahora las reglas han cambiado.
De acuerdo con la consultora alemana Roland Berger, la geopolítica ahora es el factor decisivo para instalar una planta de manufactura.
En los años 80 y 90, mientras el salario manufacturero promedio en Estados Unidos alcanzaba los 15 dólares por hora, en China era inferior a un dólar, lo que llevó a muchas empresas a trasladar su producción al país asiático.
Pero ahora el mundo está tomando un rumbo distinto, con la formación de nuevos bloques comerciales y políticas proteccionistas que imponen barreras arancelarias e industriales.
“La estrategia de concentrar la producción en un solo lugar para reducir costos ha generado un "riesgo de concentración", dejando a las empresas expuestas a vulnerabilidades geográficas.
“Ahora la estrategia de trasladar la manufactura a regiones más baratas ya no es una opción clara ni segura en un mundo en constante evolución”, señala la firma.
Factores clave del cambio en la industria de manufactura
Óscar Silva, socio especialista en la industria de manufactura en Roland Berger, dijo que la guerra comercial entre China y Estados Unidos ocasionó que muchas empresas se instalaran en México, pero el nuevo factor arancelario está haciendo que se balanceen las cadenas de producción.
“Con este nuevo riesgo (arancelario), la realidad es que algunas inversiones o alguna parte de la manufactura también está decidiendo quedarse en Estados Unidos aunque sea a un mayor costo para balancear un poquito el riesgo”, afirmó.
Otro factor que impulsa el cambio en la inversión manufacturera es la automatización, pues reduce los costos laborales.
La robótica y la inteligencia artificial generativa están transformando el mercado laboral, ya que contrarrestan el aumento de los costos laborales y la escasez de trabajadores industriales, al mismo tiempo que mejoran la productividad, fiabilidad y eficiencia.
“Los vehículos guiados automatizados, los almacenes completamente automatizados y los robots colaborativos de producción masiva, facilitan que las empresas alcancen altos niveles de automatización”, destaca la firma.
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Además, el costo promedio de un robot industrial es hoy seis veces menor que hace dos décadas.
Otro factor decisivo es el costo y disponibilidad de la energía.
El precio de la electricidad para clientes industriales en la Unión Europea se ha duplicado desde 2008 y es 250% más alto que en Estados Unidos y China.
“A México le pega de manera negativa la falta de energía sobre todo de energía renovable y el acceso a algunos materiales clave en los que China controla gran parte de la proveeduría a nivel mundial. Eso impacta la localización de las cadenas de producción”, agregó Silva.
Destacan oportunidad de México con el nearshoring
No obstante, México sigue teniendo un posicionamiento fuerte para seguirse consolidando como un proveedor importante para Estados Unidos con el nearshoring, pero habrá que esperar a ver qué va a pasar con el tema de los aranceles.
Y México, además de India, será uno de los pocos países donde aumente la población económicamente activa en los próximos años.
mcc
